隨著中國經(jīng)濟步入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，制造業(yè)亟需通過技術(shù)升級與管理模式的優(yōu)化來應(yīng)對市場競爭和可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)。耐火材料行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)工業(yè)，面臨著從傳統(tǒng)管理模式向智能制造轉(zhuǎn)型的需求，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質(zhì)量管理，并減少能源消耗和環(huán)境影響。為此，耐火材料工廠亟需引入以數(shù)智化為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理平臺，通過整合生產(chǎn)計劃、設(shè)備管理、質(zhì)量控制和能源管理，實現(xiàn)全流程的數(shù)字化和智能化，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

鄭州瑞泰耐火科技有限公司（簡稱“鄭州瑞泰”）是中國建材集團旗下瑞泰科技股份有限公司的成員企業(yè)，位于中國“耐火材料之鄉(xiāng)”河南省新密市。公司占地面積260余畝，注冊資金10500萬元，年生產(chǎn)能力達15萬噸，專注于為熱工窯爐提供配套耐火材料及施工、安裝等個性化服務(wù)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、國際貿(mào)易和技術(shù)服務(wù)為一體的科技型企業(yè)。

作為國家“863計劃”項目環(huán)境友好堿性耐火材料科技成果產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，鄭州瑞泰通過了質(zhì)量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系認證，是首批耐火材料行業(yè)國家綠色工廠。鄭州瑞泰始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展的理念，在數(shù)字化、智能化和綠色化轉(zhuǎn)型的道路上不斷探索與實踐，取得了令人矚目的成就，榮獲國家智能制造示范工廠、國家專精特新"小巨人"企業(yè)、國家新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展示范企業(yè)、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范企業(yè)、工信部第一批卓越級智能工廠等多項榮譽，綜合實力位居行業(yè)前列。

傳統(tǒng)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在未進行智能化改造前，主要面臨以下問題：生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)線依賴大量人工操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。成本高昂：缺乏智能化管理，導(dǎo)致原材料采購、庫存管理和生產(chǎn)計劃不合理，人工成本高。質(zhì)量控制難度大：質(zhì)量檢測依賴人工，效率低且易出錯。市場競爭力弱：未引入智能化技術(shù)的企業(yè)在市場競爭中處于劣勢。環(huán)境污染和資源浪費：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式導(dǎo)致資源浪費和環(huán)境污染問題。

隨著智能制造、數(shù)字經(jīng)濟和區(qū)塊鏈信息技術(shù)的快速發(fā)展，建材工業(yè)正迎來轉(zhuǎn)型升級的重要機遇。鄭州瑞泰積極響應(yīng)國家號召，推動耐火材料行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、服務(wù)的全面數(shù)字化和智能化。

鄭州瑞泰投資打造5G智慧工廠，構(gòu)建了“1+1+N”的智慧工廠架構(gòu)，即1張5G專網(wǎng)、1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和“N”個應(yīng)用場景。公司通過對工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，逐步實現(xiàn)了耐火材料制造過程中的全部數(shù)字化管理與控制，包括生產(chǎn)計劃、作業(yè)派工、庫存等管理以及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)自動實時采集、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場看板化展示等。根據(jù)客戶需求，進行耐火材料研發(fā)技術(shù)支持、生產(chǎn)、施工安裝服務(wù)。根據(jù)需求特征進行數(shù)據(jù)分配和分析，為客戶提供設(shè)計方案，從耐材設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)等實現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈的協(xié)同優(yōu)化。

在生產(chǎn)過程中，鄭州瑞泰從粉碎、配料、成型、燒成、檢測到包裝，全面實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。公司采用了全自動配料系統(tǒng)、EIRICH混碾機、全自動壓力機、工業(yè)機器人、碼磚機機器人、在線監(jiān)測系統(tǒng)、全自動包裝機器人等數(shù)十套智能裝備，并協(xié)同開發(fā)了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）等系統(tǒng)，搭建了工業(yè)級互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。利用智能傳感器、PLC等對各執(zhí)行終端的數(shù)據(jù)進行實時自動采集，實現(xiàn)數(shù)字化互聯(lián)互通，對生產(chǎn)過程主要工序在線聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)實時監(jiān)控、實時調(diào)度，并建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，全面提升各個車間、各部門的集成能力，打造全流程智能化、自動化、柔性化、透明化為一體化的智能示范工廠。